ЗАО "Энертек"

ИНН 7813359617 

Россия, 194021, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 24,

тел. +7 (812) 448-37-17, 346-85-27, факс:+7 (812) 346-85-28

e-mail: info@enertek.ru, office@npp-as.ru

ОБЪЕКТЫ

1. 34-камерная кольцевая печь обжига анодов открытого типа № 6 и № 7.
2. Модернизация печь-ковша №2 в конвертерном цеху. (перейти)

34-камерная кольцевая печь обжига анодов открытого типа № 6 и № 7.

Адрес объекта:

454038, г. Челябинск, Промзона, Челябинский электродный завод

Год введения в эксплуатацию:

2013 - 2015

Виды работ, выполненные компанией на данном объекте:

Разработка проектной, конструкторской и рабочей документации,
разработка и изготовление АСУ ТП, комплектная поставка
оборудования, строительно-монтажные работы, пусконаладочные работы,
ввод в промышленную эксплуатацию.

Описание объекта:

Печи обжига анодов открытого типа являются кольцевыми печами, в которых технологический процесс обжига идет одновременно на 2-х или 4-х участках – системах огня. В одной системе огня находится несколько камер с загруженными анодами с количеством секций от 4-х до 10-ти. Секции разделены греющими простенками, в которые устанавливается горелочные устройства, подводы от воздуходувок, термопары и вакуумметры.

Технология обжига заключается в четком следовании графиков нагрева всех простенков для каждой камеры Печи задаваемому графику обжига. Уникальность и сложность технологии обжига в печах открытого типа заключается в циклической перестановке технологического оборудования по кругу относительно неподвижных анодов, загруженных в камеры. По сравнению с печами закрытого типа, для ведения технологического процесса применяется значительно большее количество единиц оборудования.

Так в состав основного технологического оборудования печи из 2-х систем огня с 4-х секционными камерами входят:

1. 16 технологических мостов;

2. 60 горелок;

3. 20 воздуходувок;

4. 12 регулирующих заслонок;

5. более 300 единиц КИПиА (датчики температуры, разряжения в печи, давления газа, контроля факела и т.д.);

6. Исполнительные механизмы с э/приводами.

КТС АСУТП Печи обжига включает в себя:

1. Шкаф ПЛК управления обжигом;

2. Шкафы ПЛК управления горелочными мостами;

3. Шкафы ПЛК управления отсасывающей трубой;

4. Шкафы ПЛК управления воздуходувками;

5. Шкафы ввода-вывода рамп контроля разряжения и «0» точки;

6. Шкаф ПЛК управления дымососами;

7. Шкаф ЧРП дымососов;

8. АРМ оператора печи.

Алгоритмическое и программное обеспечение реализует развитые функции управления сложным технологическим процессом и гибкий графический интерфейс оператора.

Базовый КТС реализован на оборудовании компании Siemens:

SIMATIC S7-300/400;

SIMATIC ET200M;

SIMATIC KTP600;

SCADA WINCC7.2.

Дополнительно в систему управления Печью входят:

Система газовой безопасности с отдельным шкафом управления на базе ПЛК

S7-300F;

Система пожаротушения с отдельным шкафом управления на базе ПЛК

S7-300.

Модернизация печь-ковша №2 в конвертерном цеху

Адрес объекта:

622000, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Металлургов, 1.,
ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат".

Год введения в эксплуатацию:

2015

Виды работ, выполненные компанией на данном объекте:

Разработка проектной и рабочей документации, разработка программного обеспечения, изготовление и поставка оборудования, строительно-монтажные работы, пусконаладочные работы.

Описание объекта:

Системы печь-ковша №2 ККЦ №1 находились в эксплуатации с 1996г. Основу системы автоматики составляло оборудование производства SIEMENS серии S5 в том числе S-5 115U, S-5 155U со средой разработки STEP5. Оборудование средств автоматики снято с производства более 10 лет назад, полноценные аналоги без приложения сил проектирования, монтажа и наладки отсутствуют. Статистика разбора инцидентов и отказов в работе показывала на тенденцию увеличения брака по наработке оборудования. В связи с уникальностью части узлов базисной автоматики при отсутствии возможности подбора замены были повышены риски по стабильности работы технологической цепочки ККЦ №1.

Проведена работа по модернизации следующих подсистем печь-ковша №2:

1. Система движения сталевоза. Сталевоз перемещает сталь-ковш весом 160 тонн в позицию обработки и позицию кран. Электропривод состоит из 4 двигателей мощностью 11 кВт и номинальным током 24А.

2. Станция гидравлики. Состоящая из циркуляционного насоса мощностью 2,2 кВт (номинальный ток 4,5А) и трёх высоконапорных насосов мощностью 30 кВт каждый (номинальный ток 55,5А).

3. Подъём свода печь-ковша и разжима-зажима электродов.

4. Водяное охлаждение.

5. Подача легирующих материалов. Состоящая из 3 весовых бункеров, весоизмерения которых осуществляется модулем SiwarexU, 12 дозировочных бункеров, двух ленточных транспортёров.

6. Аспирация подачи легирующих материалов. Система включает в себя газоходы, регулируемые шибера, рукавный фильтр, тягодутьевое оборудование с шумоглушителем, производительность установки 10 000 м3/ч.

7. Аспирация печь-ковша. Система оборудована вентилятором с электроприводом мощностью 132 кВт, номинальный ток 237А, водоохлаждаемым газоходом, рукавным фильтром и транспортной системой пыли (ячеистые барабаны и шнековые транспортёры). А так же регулирующей заслонкой, заслонкой подсоса воздуха с контролем температуры отходящих газов, разряжения и давления воздуха. Существующая производительность установки 31 000 м3/ч.

8. Высоковольтное и силовое оборудование, в составе: силовой трансформатор мощностью 25000 кВА, напряжением с высокой стороны 35 кВ, шесть ступеней во вторичной цепи, номинальный ток вторичной обмотка 45 кА; вакуумный выключатель; заземлители и разъединители с электроприводом; переключатель ступеней трансформатора под нагрузкой; система измерения напряжений и токов во вторичной и первичной цепях.

9. Фурма продувки аргоном с двух скоростным электроприводом мощностью 2,5 кВт и номинальным током 11А.

10. Измерительная фурма с электроприводом мощностью 2,5 кВт и номинальным током 5А.

11. Трайбаппарат.

12. Регулятор электродов и мощности дуги.

13. Система визуализации разработана в среде программирования WinCC. Контроль и управление осуществляется с двух автоматизированных мест оператора. Связь с системой автоматизации осуществляется по сети Ethernet

14. Уровень 2 автоматизации: OpenVMSVAX 6.2, коммуникационное ПО DecBASESTAR.

В качестве центрального управляющего контроллера установки печь-ковш №2 применён программируемый логический контроллер SIMATIC S7-400 ф. SIEMENS c центральным процессорным модулем CPU414-2DP.

В рамках данного проекта выполнены следующие виды работ:

1. Разработка проектной документации,

2. Разработано программное обеспечение,

3. Демонтаж существующих элементов и монтаж новых,

4. Проведение пуско-наладочных работ всех систем,

5. Сопровождение первых плавок,

6. Обучение персонала.

 

Вернуться к списку видов деятельности ->